Unsere Arbeit spricht für sich selbst.

Problemstellung

Bei einem großen Hersteller von Verpackungsmaterialien bestand die Herausforderung darin, die stetig steigenden Logistikkosten zu reduzieren, ohne die Lieferqualität oder Versorgungssicherheit zu beeinträchtigen. Täglich wurden rund 45 LKW-Ladungen nach Österreich, Deutschland, Ungarn, Tschechien und in die Slowakei disponiert. Gleichzeitig waren mehrere Außenlager, unterschiedliche Warengruppen und komplexe Transportstrukturen zu koordinieren.

Die bestehenden Prozesse waren historisch gewachsen und boten erhebliches Optimierungspotenzial. Transportwege waren nicht optimal abgestimmt, Lagerkapazitäten wurden nicht effizient genutzt und Synergien zwischen den Standorten konnten nur teilweise ausgeschöpft werden.

Analyse

Im ersten Schritt wurden sämtliche Transportströme, Lagerbewegungen und Beschaffungsprozesse analysiert. Besonderes Augenmerk lag auf:

• Transportauslastung

• Lagerstruktur

• Warengruppenverteilung

• Tourenplanung

• Zusammenarbeit zwischen den Produktionsstandorten

• Frachtraten und Speditionskosten

Auf Basis dieser Analyse konnten zahlreiche Ineffizienzen identifiziert werden.

Umgesetzte Maßnahmen

• Neuplanung der regionalen Transportnetzwerke

• Optimierung der Verteilung von Warengruppen auf Außenlager

• Bündelung von Transporten

• Ausschreibung und Neuverhandlung von Transportleistungen

• Verbesserung der Zusammenarbeit zwischen den Produktionsstandorten

• Standardisierung logistischer Abläufe und Entscheidungsprozesse

Ergebnis

Durch die konsequente Umsetzung der Maßnahmen konnten die Logistikprozesse nachhaltig verbessert und die Gesamtkosten innerhalb eines Jahres um über 1.000.000 € reduziert werden.

Zusätzlich wurden:

• Transportabläufe transparenter

• Lagerkapazitäten effizienter genutzt

• Entscheidungswege verkürzt

• die Zusammenarbeit zwischen den Standorten verbessert

• eine langfristig skalierbare Logistikstruktur geschaffen